Как сделать твердотопливный котел длительного горения своими руками – теория и практика

Содержание:

Популярность твердотопливных котлов объясняется их независимостью от электричества, простотой эксплуатации, экономичностью и доступностью топлива. В тех случаях, когда средства на приобретение заводской модели отсутствуют, такой обогреватель можно соорудить самостоятельно.

Классификация

Перед тем, как сделать котел длительного горения своими руками, необходимо ознакомиться с нужной информацией

На сегодняшний день встречаются три основных разновидности твердотопливных котлов:

• Пиролизные.
• Классические.
• Пеллетные.

Хотя классификация приборов может осуществляться и по другим критериям, чаще всего при выборе подходящего варианта смотрят на тип используемого топлива.

Пиролизные

Подобные котлы отличает очень медленное горение топлива в режиме кислородного голодания. Это позволяет увеличить объем образующихся горючих газов: повторное их сжигание поднимает КПД устройства до 85-90%. Бытует мнение, что самостоятельно такой агрегат изготовить невозможно. Действительно, это сделать непросто, но возможно.

Классические

Речь идет о стандартной дровяной печке. Если уменьшить ее топочную камеру, можно несколько снизить скорость сгорания дров. Подобные конструкции из-за своей простоты чаще всего выбираются для самостоятельного изготовления. В дальнейшем классический котел есть возможность дополнительно оснастить водяным отопительным контуром для восполнения нужд ГВС.

Пеллетные

Самое эффективное оборудование, КПД которого нередко достигает 95%. В отличие от других моделей твердотопливных котлов, в данном случае возможен автоматический режим. Для этого от бункера с пеллетами до топочной камеры обустраивается специальная шнековая лента, по которой топливо равномерно поступает внутрь агрегата. Из-за сложного устройства и наличия автоматического блока подобную конструкцию своими силами изготовить практически невозможно.

Какое топливо используется

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Современный рынок предлагает следующие виды твердого топлива:

• Дрова, или их европейскую разновидность, изготовленную из хвойных или лиственных опилок.
• Биопеллеты в гранулах. Речь идет о прессованных опилках, торфе, отходах деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства.
• Каменный уголь и антрацит.
• Отходы деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Для увеличения рентабельности отопления приоритетом выступают заводские или самодельные котлы универсального типа, способные потреблять все вышеперечисленные виды топлива. В этом плане очень хорошо зарекомендовало себя комбинированное оборудование, для работы которого подходит альтернативное топливо. Процедура переключения очень проста, и не занимает много времени.

Комбинированные котлы бывают:

1. Электрическими.
2. Твердотопливными.
3. Универсальными.

Особенности конструкции и принцип работы

Работа твердотопливного котла построена на предельно простом принципе: всасываемый снизу воздух циркулирует сквозь стенки камеры. Попав в помещение, горячий воздух начинает нагревать окружающее пространство. Агрегаты длительного горения снабжаются воздухом очень дозировано.

Чтобы уменьшить скорость сгорания и сократить свободное место внутри топки, при укладке топлива стараются достигать максимальной плотности. Для работы необходимо заготовить следующие материалы и инструменты: трубу на 30-50 мм, стальной лист на 0,8 мм, металлический уголок, арматуру, трубу сечением 250 мм (подойдет старый газовый баллон), болгарку и сварочный аппарат.

Как сделать котел своими руками - технология изготовления

Перед тем, как сделать твердотопливный котел своими руками, нужно разобраться во всех деталях конструкции. Порядок работы по сооружению твердотопливного котла длительного горения своими руками:

1. Изготовление контроллера подачи воздуха. Для этого труба оснащается наварным болтом. После этого при помощи болгарки из стального листа нужно вырезать круг, диаметр которого соответствует трубе. Его края оснащаются отверстиями с таким расчетом, чтобы добиться свободного погружения болта для крепления крышки обычной гайкой. С помощью этого круга в последующем можно будет дозировать объем поступающего воздуха, контролируя интенсивность пламени.
2. Эта же труба оформляется серией небольших горизонтальных просветов. Они будут выполнять функцию воздушных продухов.
3. Из стального листа изготовляется еще один круг: его диаметр должен на 5-10 мм уступать сечению топки. В центре круга проделывают отверстие под трубку с заглушкой, с дальнейшим привариванием в 20-30 см от края.
4. Изготавливают корпус. Если в этом качестве применяется старый газовый баллон, его нужно предварительно освободить от верхней части (там, где кран). При использовании трубы на 250 мм ее предварительно заглушают в нижней части.
5. Чтобы соорудить дымоход, сверху цилиндра (в 10-ти см от края) делают вырез диаметром 100 мм, вваривая туда трубу с толстыми стенками. Читайте также: "Как сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками – варианты устройства дымовой трубы".
6. Для установки поддува для котла дно топки оснащается отверстием под трубу: ее нужно вставить таким образом, чтобы добиться выхода поддува для котла на твердом топливе за пределы корпуса. Обязательно нужно разместить его ниже уровня дымохода: это станет залогом хорошей циркуляции воздуха.
7. Теплорассеивающий экран сооружается из листа толщиной 10 мм. Из него вырезают круг диаметром 200-220 мм. Для удобства эксплуатации на экран наваривают арматурную ручку.
8. Конвекционный кожух имеет цилиндрическую форму. Его изготовляют из листового металла: в диаметре конструкция должна на 50-70 мм превосходить топку. Чтобы собрать конструкцию полностью, приваривают между собой основание котла и конвекционную камеру.
9. Для изготовления верхней крышки прибора, можно применить ранее отрезанную часть баллона. Если же использовался листовой металл, то из него изготовляется окружность такого же диаметра, с наварными ручками из арматуры.

Чтобы сделать циркуляцию воздуха максимально эффективной, на дно самодельного твердотопливного котла длительного горения приваривают стойки или опору высотой до 300 мм. Для этого подойдут ранее заготовленные уголки или швеллер. Реализуя проект, важно понимать, что безопасность работы агрегата в основном зависит от надежности корпуса. Его рекомендуется изготовить из огнеупорного стального листа от 5 мм. От толщины корпуса напрямую зависит скорость нагревания печки, и ее способность аккумулировать тепло.

Пиролизное оборудование

Котел пиролизного типа отличается от обычного тем, что в его конструкции имеется две камеры сгорания: одна – для топлива, вторая – для дожига горючих газов. Они разделены колосниковой решеткой, свободно пропускающей воздушные потоки. Хороший вариант материала для этого – арматура. Глухую перегородку делать ни в коем случае нельзя, иначе прибор не будет работать.

Чтобы сделать твердотопливный котел длительного горения пиролизного типа, понадобится наличие следующих материалов и инструментов:

• Листового металла на 4 мм.
• Трубы с толщиной стенок 2 мм.
• Сварочного аппарата.
• Болгарки, дрели, и комплектующих деталей к ним.
• Металлических полос, арматуры и уголков.

Приступая к самостоятельному сооружению такого серьезного оборудования, необходимо обзавестись детальной схемой агрегата. Желательно, чтобы проект был разработан человеком с богатым опытом в сфере теплотехники. Производя пробный запуск самодельного котла длительного горения на угле, нужно определить его КПД. Самый простой вариант – использовать для этого выходящий из трубы дым. Если запах угарного газа отсутствует, это свидетельствует о высокой эффективности оборудования. В подобном тестировании нуждается весь спектр рабочих мощностей.

Монтаж самодельного твердотопливного котла длительного горения необходимо провести по всем правилам. В этом случае преследуются больше не технические цели, а соображения безопасности. Допущенные нарушения приводят к значительным штрафам, ставя под угрозу жизнь людей. Для установки отопительного агрегата потребуется наличие нежилого помещения (котельной). В качестве платформы под котел сооружают кирпичное или бетонное основание. Пол перед топками укладывают листовым металлом толщиной 1,5-2 мм. Читайте также: "Как сделать котел длительного горения своими руками – пошаговое руководство".